润版液在印刷中起到的作用

ABCALLIED永联 

快速高效处理印刷用水？您需要润版液！

在印刷过程中通常采用润版液以保证在胶印版的非印刷区不出现墨，润版液有下面七个主要作用：

l 使得墨和印版间隔有一层水膜；

l 保持印版的亲水性质

l 印刷任务开始时，使得墨快速的脱离印版

l 加速了水在印版表面的延展

l 有助于水平稳的流过润版辊

l 对印版滚筒和胶片滚筒起润滑作用

l 控制了墨和水的乳化作用。

润版液一般包括五个主要部分：

A、水：该组分占润版液的绝大部分

B、酸：酸可以降低PH值，保持印版打印区对墨的敏感性，同时也可保持底版区对水的敏感性；

C、湿润剂：或表面活性剂，它可以降低水的表面张力，使水保持印版非打印区的湿润特性，如果减少水的用量至保持印版清洁的必需量，那么同时也要减少印刷所需要的墨的量。异丙醇是最受欢迎也是最广泛的湿润剂之一。

D、印版调节剂/添加剂：它可以减少酸对铝制印版的腐蚀作用。这不但可以延长印版的寿命，而且还可以提高总体的印刷质量。大多数润版液中都含有反式的抗真菌试剂，还含有一些缓冲化合物来保持溶液的酸度，抗积聚溶剂防止溶液的聚积，硅物质的存在可以使胶片的粘附性降低，减少因为纸张的浸酸而引起的粘贴。

E、阿拉伯树脂：目前经常在润版液中加入阿拉伯树脂，它的作用是胶着在印版的非打印区，使得该部分不会被墨染。另外，在印刷停止的过程中，阿拉伯树脂还可以防止印版受湿度和化学药品的侵害。目前，也有些厂家使用一些阿拉伯树胶的替代品。然而，在保持印版的非打印区清洁方面，阿拉伯树脂仍然是一种最有效的物质。

无论成分如何改变，PH值跟电导值依然是润版液必须兼顾的条件

PH值和电导值是润版液的两个非常重要的性质，什么是PH值呢？早在罗马时期，人们就把它定义为“氢离子的化学式”，因此用小写字母“p”和大写字母“H”来表示。PH值是用来表现物质酸碱性的一个量，它的控制对于保证高质量印刷，且印刷过程中不出问题是非常重要的。润版液中的酸加强了树脂的作用，而且保护了树脂使其不易被破坏。比如柠檬酸，在足够稀释的状态下，可以和阿拉伯树脂结合在一起，从树脂中释放出柠檬酸分子，这些柠檬酸分子可与印版上的氧化铝之类的金属氧化物相结合，这种结合作用使得印版的非印刷区的表面具有了我们所希望的亲水性。但是上述的亲水性很容易被破坏，但是每次再次使用润版液时，即胶印辊每转一圈，这种作用就又会加强。在印刷过程中，应尽量保证PH值的稳定。当润版液中含有污染物如碳酸钙时，溶液的PH值会发生变化，此时应加入一定量的缓冲试剂，它可以保证印刷过程中润版液PH值的稳定性。

PH值的范围在0-14之间，当其值为7.0时，表示溶液处于中性状态，PH值高于7的溶液呈碱性，且其值越高，碱性越强。PH值低于7.0的溶液呈酸性，PH值在数值上的变化表示其酸碱度呈10倍于该数值的变化，比如，PH值为5.0的溶液的酸度是PH值为6.0的溶液的酸度的10倍。为精确测定溶液的pH值，应使用精密的电子测定仪!也可使用PH值试纸，但一般情况下其精确度不高。

电导值表示物质运输或传送电荷的性能。在水或其他溶液中，电导值的大小反映了水中矿物质或其他化合物所带离子的数量。基本上溶液中的离子浓度越高，其导电性越强。水一般含有较少的离子，所以其电导值的读数也相应较低。另一方面盐酸，具有较高的离子强度，是一个非常好的导电液，因此具有较高的电导值。而乙醇本身没有传输电荷的能力，所以其电导值值为零，甘油也和乙醇一样，其电导值接近于零。因此，当向溶液中加入乙醇或甘油时，溶液被稀释，电导值相应的降低。这说明了什么呢？这表明电导值是表征润版液中的杂质含量的，当润版液中进入杂质时，其电导值将会增高。

为了准确的测定电导值，要使用电子的电导值测定仪。许多电导值测定仪和PH测试器连接在一起，这样工作人员可以同时测定pH值和电导值。电导值的测量单位用姆欧来表示，因为电导值的值一般很小，所以常用微姆来表示。而且，电导值数值重复性很好。一般情况下，印刷人员先测定其纯水的PH值和电导值，把读数记录下来，然后每次向水中加入贮墨器浓缩液1毫升，分别测定各次的PH值和电导值并记录下来，制成表格。当向水中加入酸的缓冲液时（润版液时），PH值先下降到一定值，然后趋于平稳，不管再加入多少量的缓冲液（润版液），PH值基本维持在该定值处。另一方面，加入的具有缓冲作用的储墨器浓缩液越多，它的电导值读数越高。工作人员持续添加该浓缩液，每次添加一毫升，直到具有缓冲性质的储墨器中试剂的量达到通常运行时所使用的值，分别测定其电导值值。我们根据以上所得数据，以PH值、电导值以及每毫升水中添加润版液的量（以毫升为单位）为参数制成一个表格，它可以作为工作人员的一个参考。比如工作人员需要在每公升水中加入10毫升的具有缓冲性质的贮墨器蚀刻剂，从表中可以看出，该配比下混合液的PH值为4.3，电导值值在1800微姆欧左右，这些数值可作为工作人员实际操作的基准。

每次换班时，工作人员应两次测定pH值和电导值，并记录该读数，因为只测定一次不足以反映问题所在。随时跟踪pH值和电导值的变化，可预知什么情况下容易出现问题。比如，如果印刷人员发现电导值从1800微姆上升到2000微姆，则说明进入储墨器系统中的杂质不多。而当电导值值从1800微姆上升到3000微姆时，则可判断，问题的原因在于大量的杂质进入了储墨器系统中。这些杂质会干扰润版液中的矿物质，破坏其对非印刷区的保护，导致撒渣，影响调色和染色效果。